横梁通常采用与立柱相匹配的钢材,这样可以保证整个支架系统的力学性能一致,提高整体稳定性。横梁通过焊接、螺栓连接等方式与立柱稳固相连,不同的连接方式各有优缺点。焊接连接的优点是连接强度高,整体性好,但焊接过程可能会对钢材的性能产生一定影响,且后期维修拆卸相对困难;螺栓连接则便于安装和拆卸,方便后期维护,但对螺栓的质量和拧紧力矩要求较高。为提高连接的可靠性,连接部位一般会进行加强处理,如增设连接件、采用较强度螺栓等。同时,横梁的间距设置需根据光伏组件的尺寸和重量进行合理设计。如果间距过大,光伏组件可能会因跨度太大而产生较大的挠度,影响其使用寿命;如果间距过小,则会增加材料成本,所以合理设计横梁间距是保证光伏支架系统性能和成本平衡的关键因素。铝合金或不锈钢压块,质轻、较强、耐腐蚀,适配各类组件。太阳能光伏配件

光伏支架底座,作为支架与基础之间的过渡部件,承担着分散支架荷载、调整支架高度和水平度的重要使命。在整个光伏支架系统中,它就像一座桥梁,连接着支架和基础,起着至关重要的作用。支架所承受的光伏组件重量、风荷载、雪荷载等各种力,较终都要通过底座传递到基础上。底座能够将支架的集中荷载均匀分布到基础上,避免基础局部受力过大,防止基础出现不均匀沉降,从而保障整个光伏系统的稳定性。比如在大型地面光伏电站中,众多的光伏支架通过底座将荷载分散到大面积的基础上,确保基础能稳定承载。同时,底座还可以调整支架的高度和水平度。在一些地势不平坦的场地,通过调节底座高度,可以使支架达到水平状态,为后续支架安装提供一个稳定的平台,保证光伏组件安装后能处于较佳采光位置,提高发电效率。太阳能光伏配件依电气绝缘要求选垫片厚度与尺寸,确保安全。

电缆夹采用塑料或金属材质,各有优势。塑料电缆夹轻便、成本低,绝缘性良好,适用于对重量和成本敏感的项目,能有效固定电缆,避免其与金属部件摩擦造成损坏。金属电缆夹则凭借较强度和大夹紧力,在恶劣环境或对电缆固定要求高的场合发挥作用,能紧紧固定电缆,防止其因外力移位。选择电缆夹时,要依据电缆的直径和数量。若电缆较粗、数量多,需用大规格、夹紧力强的电缆夹。安装时,合理设置电缆夹间距很重要,间距过大,电缆易晃动;间距过小,成本增加且安装不便。合理安装电缆夹,能确保电缆稳定,让光伏发电系统正常工作。
光伏支架 U 型螺栓,常用于将横梁或其他部件固定在立柱上,其独特的 U 型设计使其能够方便地绕过立柱进行紧固,为光伏支架的安装提供了极大的便利。U 型螺栓的两端配有螺母和垫片,通过拧紧螺母,可以将被连接部件牢固地固定在立柱上。在实际安装过程中,U 型螺栓的使用非常灵活,能够适应不同形状和尺寸的立柱。比如,对于圆形立柱,可以选择合适尺寸的 U 型螺栓,将其绕过立柱后,通过拧紧两端的螺母,将横梁紧紧固定在立柱上;对于方形立柱,同样可以使用 U 型螺栓进行连接,确保连接的稳固性。U 型螺栓通常采用较强度钢材制造,具有较高的强度和韧性。较强度钢材能够承受较大的拉力和剪切力,保证在光伏支架系统运行过程中,U 型螺栓不会因受力过大而发生断裂或变形。在选择 U 型螺栓时,需根据被连接部件的尺寸和受力情况,选择合适的规格和长度。安装时,要确保 U 型螺栓的开口宽度与立柱尺寸相匹配,螺母拧紧力矩符合要求,以保证连接的可靠性和稳定性。调节螺栓助力轻松调整支架角度,追逐阳光,提升发电效率。

光伏支架不锈钢连接件采用不锈钢材质制造,具有其他材质连接件难以比拟的优势。不锈钢材质的耐腐蚀性和抗氧化性优异,在光伏支架系统中表现出色。与普通碳钢连接件相比,不锈钢连接件在潮湿、酸碱等恶劣环境下能保持良好性能。在工业污染严重地区,空气中含大量酸性或碱性物质,普通碳钢连接件很快被腐蚀,需频繁更换,增加维护成本和工作量,而不锈钢连接件无需额外防腐处理就能长期稳定工作。不锈钢连接件通常选用 304、316 等型号的不锈钢,这些材质铬、镍含量高,铬能在表面形成钝化膜,阻止氧气和腐蚀性物质接触金属基体,起到防腐作用;镍能提较强度和韧性,使其具备良好耐腐蚀性。选择时,要根据实际使用环境和受力情况,选择合适的型号和规格,如受力大的部位选 316 不锈钢,一般环境选 304 不锈钢,满足光伏支架系统需求。绝缘垫片隔离不同电位金属,防范电气短路事故。太阳能光伏配件
较强度碳钢或不锈钢弹簧螺母,弹性佳、耐腐好,长效稳定。太阳能光伏配件
铰链通常采用不锈钢或较强度合金钢制造,这两种材料的特性决定了铰链在光伏支架系统中的可靠性和耐用性。不锈钢因其含有铬、镍等合金元素,表面能形成一层致密的钝化膜,具有良好的耐腐蚀性,在户外恶劣环境下,能有效防止铰链生锈、腐蚀,延长其使用寿命。较强度合金钢则凭借其出色的强度和韧性,能够承受连接部件在转动过程中产生的拉伸、压缩、弯曲等各种复杂应力。其设计应满足转动灵活、定位准确的要求,同时具备足够的承载能力。为了实现转动灵活,铰链的转动部件通常会采用特殊的设计和制造工艺,如高精度的轴承结构或光滑的轴套配合,减少转动时的摩擦力。定位准确则通过精确的加工和合理的结构设计来保证,确保在调整光伏支架角度时,能够准确停留在所需位置。具备足够的承载能力,才能保证在各种外力作用下,铰链不会发生变形或损坏,保障光伏支架系统的正常运行。太阳能光伏配件
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