PLC控制下的系统无负荷联动试运转,本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备与经过系统模拟试运证明逻辑无误的PLC联接后,能否按工艺要求正确运行,信号系统是否正确,检验各外部节点的可靠性、稳定性。试验前,要编制系统无负荷联动试车方案,讨论确认后严格按方案执行。试验时,先分子系统联动,子系统的连锁用人工辅助(节点短接或强置),然后进行全系统联动,试验内容应包括设计要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、各种信号等。总之,应尽可能地充分设想,使之更符合现场实际情况。事故状态可用强置方法模拟,事故点的设置要根据工艺要求确定。在联动负荷试车前,一定要再对全系统进行一次全方面检查,并对操作人员进行培训,确保系统联动负荷试车一次成功。PLC是可编程逻辑控制器的缩写,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。江苏落地式PLC控制系统功能
安全地或电源接地,将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电,可从安全接地导入地下,不会对人造成伤害。系统接地,PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。信号与屏蔽接地,一般要求信号线必须要有独一的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合,也要在就地或者控制室独一接地,防止形成“地环路”。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理,选择适当的接地处单点接点。湖北粉剂投加PLC控制系统PLC系统的灵活性和可扩展性使得系统升级或改造更加容易实现。
主要抗干扰措施:电源的合理处理,抑制电网引入的干扰,对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。PLC的输入与输出较好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。
PLC应用成本效益:长期投资与短期回报的考量,从成本效益的角度来看,DCS系统的初期投资通常较大,因为它需要构建复杂的分布式架构和配备高性能的硬件设备。然而,DCS系统的长期运行维护成本相对较低,其高度集成性和稳定性使得系统在运行过程中能够减少故障率和维护成本。相比之下,PLC的成本相对较低,适合快速部署与灵活调整的小型项目。在短期内,PLC能够迅速实现生产线的自动化控制并降低人力成本;但从长期来看,DCS系统可能更具成本效益优势。PLC技术的应用可以提高生产效率、降低成本、增加产品质量。
PLC应用:系统设计:分布式与单独单元的对比,DCS系统采用分布式架构,其主要思想是将整个控制系统划分为多个控制节点,这些节点通过网络连接实现数据共享与协同控制。这种设计使得DCS系统具有高度集成性和强大的数据处理能力,能够轻松应对大型、复杂的工业过程控制需求。相比之下,PLC则多为单独单元设计,它通过I/O接口直接与现场设备相连,实现逻辑控制与简单过程控制。PLC的单独性使其在中小型控制系统及生产线自动化中展现出极大的灵活性和可靠性。PLC技术的应用可以帮助企业提高生产效率、降低成本,增强市场竞争力。江苏落地式PLC控制系统功能
PLC技术的发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量有着积极的推动作用。江苏落地式PLC控制系统功能
PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤:(1)分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图,接着就可以进行PLC程序设计,同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。(2)程序设计。 对于较复杂的控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功能流程图,然后设计出梯形图,再根据梯形图编写语句表程序清单,对程序进行模拟调试和修改,直到满足控制要求为止。(3)控制柜或操作台的设计和现场施工。 设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分的电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并检查。(4)应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后连接起来总调。(5)编制技术文件。技术文件应包括:可编程控制器的外部接线图等电气图纸,电器布置图,电器元件明细表,顺序功能图,带注释的梯形图和说明。江苏落地式PLC控制系统功能
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