PT800机械故障仿真系统功能,齿轮箱故障信号研究31.轴齿中心距和齿隙的影响32.润滑的声响研究33.从振动特性识别齿轮缺齿损伤信号34.运转变量控制监测学习35.旋转力矩加载对振动信号影响仿真研究36.速度,加速度,位移,包络振动量测研究学习37.通过包络谱解调分析,相位分析、互功率谱解释诊断现象38.3DODS模态分析研究39.工矿仿真启停机过程分析40.上位机基于路径或非路径采集,时域波形/频谱分析41.倍频分析,谐波游标和边带游标42.相位差分析,轴心轨迹、3D振型分析、3D瀑布图、伯德图分析、敲击测试43.学习研究可选的窗函数:汉宁窗、汉明窗、平顶窗、凯塞窗、布莱克曼窗;44.可研究滚子轴承磨损、松动、缺油现象45.植入故障电机与负载的相关性46.轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征,47.滚动轴承共振/临界转速现象研究功能48.轴承状况劣化过程在频谱图上的显示49.模拟转动设备主轴摩擦现象实验50.研究机电设备基础松动现象51.驱动器马达与传动系统不对中故障研究52.低速与高速转子实验仿真测试29.马达单相电压不平衡现象测试诊断30.综合故障模拟实验台为未来科技的发展奠定的基础真坚实啊!苏州综合故障模拟实验台传感器
近年来,随着设计和加工技术的提高,轴承的可靠性得到***提升。评估长寿命、高可靠性轴承的寿命成为新的研究方向。按照传统的寿命试验技术进行评估,需要花费较长的时间,而在当前产品设计周期较短的情况下,长时间的检测会延迟轴承产品开发进度[3-5]。此外,要发现并测试高可靠性轴承产品的故障,需要大量的测试时间,因此加速寿命试验成为轴承研发的关键[6]。当前,国内外对轴承试验台的设计存在轴承型号单一的问题,缺少油浴润滑轴承试验台[7-9]。此外,工业级试验台普遍体积庞大、系统复杂、成本较高,不适用实验室的理论研究和教学[苏州综合故障模拟实验台传感器综合故障模拟实验台为我们解决了很多难题。
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