机械抛光是利用机械摩擦,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行的修饰加工,抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达ra0.63~0.01微米,现有技术中抛光作业通常均采用人工拿持工件到抛光机上进行抛光作业,对于较大的工件,工人的劳动强度大,且人工效率低,同时抛光的质量人为因素较大,其质量不可控。
汽车装饰条打磨抛光生产线包括工业机器人、旋转放料台、砂带机与清光机,旋转放料台通过可移动的放料板与可调宽幅的沟槽,从而适配不同车型与厚度的装饰条,通过旋转机构,使工人上下料均不需要进入工业机器人工作区域内,保障工人生产安全,提升生产效率,在放料台上设置复检机构,对不符合规格的装饰条进行剔除,该生产线的清光机上通过多组清光机构对装饰条精细抛光,通过浮动抛光组件避免装饰条过度抛光,通过夹持手轮与横向调节组件,便捷调节固体蜡与布轮之间的间隙,该砂带机通过砂带涂料机构自动带砂带进行涂抹肥皂,提高砂带寿命,通过多组砂带机构对装饰条精细打磨,通过浮动打磨组件避免装饰条过度打磨。

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